生物質鍋爐除塵器設計方案應用范圍介紹

生物質鍋爐除塵器，鍋爐除塵器系統依靠現場很多數據來設計選型除塵設備。一旦選型錯誤會影響除塵設備在處理煙氣時排放不達標。或者是濾籠濾袋壽命短，頻率增加，后期維護費會很高。鍋爐除塵器系統配置及功能設計應根據處理風量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統及監測系統、煙道及附件等。對于處理風量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動較大，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發，并且應有噴嘴的防堵措施。還要根據情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。?

關于生物質鍋爐除塵器系統設計方案：

（1）生物質鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質不能在爐內完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

（4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設備要求穩定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備穩定可靠。

生物質鍋爐除塵器的工作原理：

①含塵氣在負壓作用下，由進風管進入下灰斗，在進風口的正面設有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經濾袋過濾后，吸附在濾袋的內壁上，凈化后的氣體經袋濾室，通過設備頂部切換閥經排管吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。

②濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規定值時，即開始清灰。設備的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓抽吸作用。

③使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內部的積塵隨之被抖落到下塵阻力降灰斗，完成了單室的清灰，其于室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，燃煤鍋爐煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在分流器 的作用下霧化氣流急速上行，促使進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪 而汽水分離，從而完全達到其脫硫、除塵、脫水效果。

應用范圍

廣泛的運用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理,對含硫,高溫高濕氣體的處理能力強。

產品優勢

1.運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等 鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窖爐的除塵脫硫。

2.為保證燃燒煤鍋爐除塵器脫硫效果，采用分室離線脈沖噴沖清灰，除塵效率高，清灰徹底。

3.捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵 器難以收集的煤灰。

4.選用氟美斯、玻纖等高溫除塵布袋，利用其化學特性滿足鍋爐高溫煙氣治理 需求，保證除塵效果。

5.電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現場調節控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活 。

6.權威認證保駕護航：符合iso管理體系認證，通過iso9001和iso14001認證、每個設備出廠前都經過嚴格質檢，符合環保驗收標準，品質有保證 。