催化燃燒設備安全問題解決

催化燃燒設備是利用氧化劑催化氧化加熱到一定溫度的廢氣，產生無害的H2OCO2的技術設備。小編認為，與傳統的蓄熱燃燒直燃氧化爐相比，具有熱消耗低、處理效率高(≥95%)的特點。根據氧化催化劑的較佳工作溫度(250~400℃)，常用的催化燃燒設備可以在低溫下排出氧化廢氣中的VOCs，大幅度節約了處理廢氣的運行費用。

催化燃燒設備原理

含有揮發性有機化合物的廢氣進入裝置入口，經過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換，然后進入燃燒器室預熱廢氣(燃燒的氧氣是廢氣中含有的空氣，也可以通過旁通風閥補充)。350℃加熱后，送風機將預熱氣體抽到催化劑室進行催化氧化。

由于某些廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會引起貴金屬催化劑中毒，因此預熱后的廢氣需要在進入催化劑室前進行預處理。經過處理的廢氣進入催化劑室，與催化劑接觸，催化劑將VOCs氧化分解成CO2和H2O。

經過處理的無害氣體將被送入一級熱交換器，與進氣進行熱交換，節約熱源。風扇采用耐高溫型號，放置在設備主體的下游部分，以使上游通道形成負壓，防止漏氣。該設備的排氣管設有取樣孔，用于檢測處理后的廢氣成分。

催化燃燒設備在燃燒室內用明火預熱廢氣，考慮廢氣的對策。

(1)廢氣中的揮發性有機化合物控制在25%的發光二極管(爆炸下限)以防止爆炸或火災。

(2)回火控制:為了防止回火，在設計管道尺寸時，廢氣的較低流量應始終大于回火速度，或者在前一段管道的主干道上設置減壓閥，使入口壓力始終高于下游氣壓。

(3)其他措施:采用防回火器、空氣稀釋等方法。

(4)催化燃燒設備上設置輕微故障或嚴重故障的報警和聯鎖控制系統。發生火災時，蜂鳴器發出報警信號。